新型PVC封邊條經常出現質量問題是什么?

　　PVC封邊條以聚丙烯或聚氯乙烯為原料制成，并機械壓制成透明，光滑的兩色木纖維塑料封邊條。具有耐熱，耐油，強度，韌性和高柔韌性的特點;表面性能好，耐磨，可修邊;表面效果也很好，其圖案和顏色可能接近樹干木材的自然色，或者可能具有其他顏色圖案;經過網紋處理或底部涂層的PVC封邊條具有良好的粘合效果。那么新型PVC封邊條容易出現穩定性不足，起泡和老化等問題。

　　新型PVC封邊條的熱穩定性不足的原因有很多

　　1.熱穩定器額定值不正確或選擇不正確;

　　2.穩定劑用量不足;

　　3.加工溫度設定不合理，主要是因為溫度太高;

　　4.擠出機螺桿速度太快;

　　5.配方系統內外的潤滑組合或潤滑量不合理;

　　6. PVC封邊條等主要原材料本身的穩定性不足。此外，合理的混合加工條件將大大減少揮發性成分對原料的影響。

　　新型PVC封邊條泡沫形成的原因分析

　　1.一些原材料是濕的并且包含更多的揮發物，這將導致PVC封邊條在擠出過程中起泡沫。

　　2.熱穩定性不足會導致PVC破裂并起泡沫。

　　新型PVC封邊條老化的主要原因：

　　在自然氣候暴露條件下，PVC封邊條的光老化周期更長。因此，為了快速評估和預測PVC材料的光老化性能，有必要建立一個實驗性的人工加速的UV老化模擬系統，以在更短的時間內提供便利。內部獲得的實驗結果為評估和預測電阻提供了理論基礎和數據基礎。會因PVC封邊條的表面而老化。

　　上述是新型PVC封邊條出現質量問題的主要原因。無論是暴露于自然天氣還是通過人工紫外線加速，溫度始終伴隨著整個測試周期。不同顏色的聚氯乙烯材料的表面溫度在光照下可以達到70°。 168小時后，在不同溫度加熱條件下PVC封邊條的參數值都發生了變化，變化程度在60°C和80°C時更大。